FDM400mc TM是ㄧ台準確度高，重複性佳，可以靈活配置的加工中心機台，完全可以滿足您的快速製造需求。

由於技術和材料的進步而增強了模型零件的準確性和模型零件的強度。

由於設計和製造中的技術提升，可以讓移動擠製噴頭的台架更具有筆直剛性，強硬不易變形。它能掌握擠製噴頭在更緊繃定位準確度，這樣可以生產出更高度要求公差範圍的模型零件。而且這將使得此機械性能是具有重複性的。

FDM 400mc機台增加29%的成型速度。不同於其他競爭的技術，這項速度的提升不必犧牲原有的模型零件品質-這些都是由於使用更具剛性的台架，並改進了擠出參數設定，以及較佳的擠出流動控制。這些創新改革讓模型零件品質改善，甚至有著更快的成型速度。

最新式的材料，ABS-M30材料，是專為FDM 400mc系統所發展的，有著顯著超越標準ABS的增進，包含了張力強度、撞擊強度以及彎曲強度。ABS-M30材料的機械屬性比起標準的ABS材料提高了67%的強度，擴大了模型功能性測試的應用範圍。FDM 400mc可以使用下列的材料製作原型：細緻的ABS-M30材料，強韌的PC材料，混合的PC-ABS材料以及耐溫的 PPSF材料。計畫打算最後還會增加ABS材料，ABSi材料，以及PC-ISO材料等目前有在其他FDM系統上使用的材料。

由於改善成型參數跟硬體改進，在FDM 400mc機台上製造加工的模型零件，不論是PC-ABS材料或是PC材料，在強度上都顯著地比起分別在其他的FDM系統上所生產的較好。當在FDM 400mc機台上成型時，PC-ABS材料的模型零件提高了17%的強度，PC材料的模型零件也提高了29%的強度。

工藝技術的提升加上應用穩定的熱塑性材料，使得FDM 400mc機台在準確性與重複性上勝過任何其他競爭技術。當我們在不同批次生產，在不同的平台位置生產，甚至在不同機台上生產時，所製造出許多個相同的模型零件時，經過廣泛地測試應用，可以顯示出FDM 400mc機台能夠維持重複性的性能。

系統靈活性，讓使用者能夠定做出他們要的系統，可以依據需要選購材料套裝以及成型空間的尺寸。使用者只要支付所需要的性能。標準的成型空間尺寸是14 x 10 x 10英吋(356 x 254 x 254公釐)；額外能選購的成型空間尺寸可以達到16 x 14 x 16英吋(406 x 356 x 406公釐)。較大的成型空間選項包含了額外的一組材料放置區，足以應付需要機器運轉時間更久的工作項目使用。

FDM 400mc的快速製造故事：Stratasys運用FDM 技術的效益，達到快速製造了數個FDM 400mc機台元件的目的。這麼做的目的，讓Stratasys深刻體認到時間節省，成本降低，生產力提升，以及驗證了直接數位製造技術(DDM，direct digital manufacturing)在小批量生產流程中的優勢。

FDM 400mc系統的特點
－ 增加了20-30% 生產效能。
－ 全新的ABS-M30的模型材料。
－ 模型零件的強度提升67%。
－ 增進準確性。
－ 增進重複性。
－ 靈活配置您的需求。

成型空間的選購項目：

基本系統：
- 14 x 10 x 10 英吋 (355 x 254 x 254公釐)
- 兩個自動上料材料匣放置區 (每個92 立方英吋)
- 1 模型材料
- 1 支撐材料

成型空間升級的選購項目
- 16 x 14 x 16英吋 (406 x 356 x 406公釐)
- 四個自動上料材料匣放置區 (每個92 立方英吋)
- 2 模型材料
- 2 支撐材料

多種材料選購項目：(隨機台可免費選一種材料項目)
- ABS-M30 材料項目
- PC-ABS 材料項目
- PC 材料項目
- PPSF 材料項目